石材信息化与成本论

2022-11-19

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软件是统领，纲举目张！

就石材全产业角度来看，老老实实的补上ERP软件信息化这一课，是正道！

不要试图所谓的弯道超车和换道超车！如果这样是拔苗助长，代价是惨痛的！

石材产业信息化建设比其他行业落后20年，这也是石材职业教育提升的空间和巨大机会！

未来，数据是企业的核心资产！

某种意义上，制造成本不是企业的最大成本！制造成本是资产负债表内的，我们叫他表内成本，表内成本是可控成本。

在资产负债表外，沟通成本，协调成本，数据传输，采集，维护成本，内耗产生的执行力低下成本，股权纠纷成本等等表外成本，才是企业最大的隐形成本！

表内成本和表外成本的控制难度有很大的差异性，但是也不能说表外成本不可控，只是表外成本的控制难度，需要很高的掌控能力。

企业应该高度重视表外不可控产生的或有成本。

现在玻璃行业已经在大面积的普及无人化，智能化的机器，基本上三五年之内一条生产线人员会降到3~5个人了，2010年以前一条生产线大概需要40个人左右，目前一条生产线大概12~15个人了，现在单个工序的加工设备已经完全实现了智能化，大部分工序就是一个人操作了，但行业现在在普及连线设备，把单个点全部串起来，再加上一个智能仓储和无人分捡系统，在钢化工序之前已经实现玻璃不落地流转了

智能仓储系统+传送带+机器手上下片，行业内的设备发展已经从单个设备转向整条生产线智能化，行业整合和合作也非常重要了，所有的设备厂商都在加大与ERP、MES系统进行深度的融合了，这些动作在五年之前是没有人重视的

石材行业的基本信息化还未建立，不知道升级到无人生产线还需要几年的时间？

这是我们昨天刚对接的一个磨边机设备，上位机系统也是设备厂家自己做的，ERP告诉设备每天要完成哪些订单，设备每磨完一片会告诉ERP系统哪个订单中的哪个产品已经生产完，车间的进度监控可以做到非常精准报工。和切割机对接，也是可以告诉机器每个原片切哪些成品，机器如何最优走刀，提高生产效率，与钻孔机对接，通过扫描二维码，自动从ERP系统中提取钻孔加工图发送到钻孔机中，机器自动生产，这个钻孔设备的改进把单个工人的日产量提升了3~5倍

未来连钻孔机扫描的工人也省了，前工序自动发送指令告诉后工序是生产哪一片，其余工作全部由系统和设备来完成即可。

我也一直思考，我们石材行业的设备和软件系统又应该如何连接提升效率？

行业与行业的竟争，企业与企业的竟争，最终都是人才的竟争，人才培养才是企业的未来，之前有一些客户要求我们不能只提供软件服务，更需要提供人才供给，这样企业管理才能升级呀，人才教育这个领域，怎么为未来的石材企业培养一些信息化管理人才，这个版块您也要重视呀，我们公司也需要一批懂行业，懂管理的人才去给客户服务，您那边也帮我物色一些好苗子吧

我们公司需要的人才也不好找呀，人才教育应该要把信息化管理纳入进去，这样才能更快的帮助更多的石材企业进入信息化管理阶段。

我们碰到最大的问题也是企业想上，但担心人员素质一时跟不上，企业缺乏这方面的人才储备。

我们公司需要的人才也不好找呀，人才教育应该要把信息化管理纳入进去，这样才能更快的帮助更多的石材企业进入信息化管理阶段

ERP是一个管理工具，主要用于提升企业效率，减少浪费，降低管理成本，根据我们的经验来看，ERP上线成功是一定会降低企业的经营成本的，但降低的比率多少则因企业而异，取决于企业的执行力度、运用效果、和原来本身的管理水平不同，另外，现在信息化更重要的是为了企业下一步实现智能化、数字化打基础，如果一个企业不具备信息化管理能力，直接要跨越到数字化，这根本不现实！因为你没有经过信息化锻炼的团队基础。

感觉石材行业很多企业家并没有真正理解信息化、智能化、数字化，工业4.0，互联网+这些概念，近年了国家和社会在大力宣传这些概念，大家也都觉得高大上，但这些概念之间有什么区别，相互之问有什么联系，哪些东西对我们企业经营有帮助，怎么跟自己的企业衔接落地，什么事情是现在要做的，什么事情是未来会来的，都挺模糊的，很多人都被媒体忽悠得七荤八素的了

有些企业老板把扫描大板图片和在线上交易理解为企业数字化是很片面的，这个只能称为大板的初步数字化，离一个企业的数字化还很遥远。

数字化企业不是现有石材行业需要考虑的问题，目前观察行业的领头企业，连已经信息化的都屈指可数，谈数字化真的是太早了，企业成长过程中要踩的坑一个都不能少，只有把坑踩完了，团队和企业才能真正成长，才有核心竟争力，在薄利时代，企业内功才是决定企业能走多远的关键因素

还有区块链等，不要被网络所谓的热带到沟里。

没有信息化的基础沉淀，直接跨越到更高阶，只是一知半解。